F620

INSTRUMENT DE TEST D’ÉTANCHÉITÉ POUR LE CONTRÔLE DE QUALITÉ INDUSTRIEL

Après 49 ans et 275 000 testeurs installés chez plus de 5 000 clients à travers le monde, ATEQ présente sa gamme révolutionnaire de testeurs d’étanchéité : la série F6, comprenant le testeur compact F620, le testeur étanche F610 et le F670 dans son format industriel 19″3U. Nouveau module électronique, nouveau module de mesure, nouvelle interface, nouveaux accessoires… Tout a été conçu pour améliorer votre contrôle de qualité.

De plus, elle intègre les dernières techniques et technologies de test d’étanchéité, vous garantissant le cycle de test d’étanchéité le plus rapide et le plus précis du marché.

F620 : APPLICATIONS

  • AUTOMOBILE

    • Climatisation
    • Radiateurs
    • Échappement
    • Transmission…
  • E-MOBILITÉ

    • Packs de batteries
    • Poches & Cellules
    • Modules
    • Boîtiers…
  • EMBALLAGES

    • Capuchons d’aérosols
    • Sacs en plastique
    • Pulvérisateurs
    • Bouteilles en plastique…
  • ÉLECTRONIQUE

    • Disques durs
    • Montres
    • Écrans de télévision
    • Objectifs d’appareil photo…
  • MÉDICAL

    • Plaquettes thermoformées
    • Sacs à fluides
    • Filtres
    • Préservatifs…

F620 : CARACTÉRISTIQUES

  • Mesure de fuite par chute de pression différentielle
  • Large plage de mesure des fuites (∆P) F.S. : 20 Pa, 50 Pa, 500 Pa ou 5000 Pa
  • Régulateur mécanique ou électronique, du vide à 20 bar
  • 128 programmes
  • Configuration en ligne (via USB)
  • 2 langues (anglais + une autre)
  • Calibration manuelle sur le panneau avant avec fuite calibrée
  • Stockage des données sur mémoire interne ou clé USB

MODES DE TEST :

  • ∆P (Pa, 1/10 Pa)
  • ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
  • Unités de débit (sccm, mm³/s, cm³/s, cm³/min, cm³/h…)
  • Test d’obstruction
  • Test de rupture
  • Test de composants scellés et autres, selon vos applications

ENVIRONNEMENT :

Conforme à la norme ROHS

FORMAT DE COMMUNICATION FLEXIBLE :

  • RS232 : imprimante, modbus RTU
  • USB esclave : supervision PC (WinAteq 300, Sesame)
  • USB maître : clé USB pour transférer (paramètres, résultats…)
  • Option Fieldbus : profibus, devicenet, profinet, Ethernet/IP

CARACTÉRISTIQUES DE MESURE :

MESURE DE CHUTE DE PRESSION
Plage Précision jusqu’à* Résolution maximale
20 Pa** ± (2,0 % de la lecture + 0,05 Pa) 0,0001 Pa
50 Pa ± (1,0 % de la lecture + 0,5 Pa) 0,01 Pa
500 Pa ± (0,5 % de la lecture + 0,5 Pa) 0,1 Pa
5000 Pa ± (0,5 % de la lecture + 5 Pa) 1 Pa

Précision : linéarité + répétabilité + hystérésis *Précision de laboratoire optionnelle **Pression de test maximale 3 bar

F620 : CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

  • PHYSIQUE

    • Poids : 7 kg
    • Dimensions : (LxHxP) 250x150x360 mm
  • ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

    • 24 VCC / 2 A ou 100-240 VCA / 50 W
  • TEMPÉRATURE

    • En fonctionnement : + 5 °C à + 45 °C
    • En stockage : 0 °C à + 60 °C
  • INTERFACE

    • Écran couleur graphique avec des commandes opérateur simples et intuitives basées sur des menus
    • SMART KEY : touche programmable avec les fonctions définies par l’utilisateur
  • ALIMENTATION EN AIR

    • Commande 4/6 bar
    • Pression 1 ou 2 bar > pression de test
    • Air propre et sec
    • Norme de qualité de l’air à appliquer (ISO 8573-1)

F620 : OPTIONS

  • 9 entrées / 5 sorties locales compatibles avec les instruments de la série 5
  • 6 entrées / 6 sorties 24 V programmables pour l’automatisation externe
  • Régulateur électronique
  • Double pression
  • Vérification automatique de la calibration
  • 2 sorties pneumatiques pour le contrôle des connecteurs d’étanchéité
  • Carte mémoire pour l’archivage des résultats (1 million)

F620 : TECHNOLOGIE

De loin la technologie la plus populaire, la chute de pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes, car elles affectent simultanément les deux pièces. Seule une fuite sur la pièce testée entraînera un mouvement de la membrane de notre transducteur.

Le second avantage de cette méthode est que la précision ne diminue pas avec la pression de test, car le transducteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de chute de pression qui mesure les baisses de pression par rapport à l’atmosphère.

Principe de mesure directe
La pièce testée (3) et la pièce de référence (5) sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel (4) mesure la variation de pression entre la pièce testée (3) et la pièce de référence (5). Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.

Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de grandes fuites, lorsque le niveau de rejet requis dépasse l’échelle complète du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce testée (3). La mesure est effectuée par le capteur de pression (2).

D’autres types de tests sont disponibles en option.

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