F6 CLASS
INSTRUMENT DE TEST D’ÉTANCHÉITÉ POUR LE CONTRÔLE DE QUALITÉ INDUSTRIEL
Après 50 ans et 275 000 testeurs installés chez plus de 5 000 clients à travers le monde, ATEQ présente son nouveau testeur d’étanchéité : le F6CLASS.
Nouveau module électronique, nouveau module de mesure, nouvelle interface, nouveaux accessoires…
Tout a été conçu pour améliorer votre contrôle de qualité. Et pourtant, ce testeur intègre les dernières techniques et technologies de test d’étanchéité qui vous garantiront le cycle de test d’étanchéité le plus rapide et précis du marché pour un testeur d’entrée de gamme.
F6 CLASS : APPLICATIONS
F620 : CARACTÉRISTIQUES
- Mesure de fuite par chute de pression différentielle
- 16 programmes
- Configuration en ligne (via USB)
- 2 langues (anglais + une autre)
- Calibration manuelle sur le panneau avant avec fuite calibrée
- Stockage des données sur mémoire interne ou clé USB
MODES DE TEST :
- ∆P (Pa, 1/10 Pa)
- ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
- Unités de débit (sccm, mm³/s, cm³/s, cm³/min, cm³/h…)
ENVIRONNEMENT :
Conforme à la norme ROHS
FORMAT DE COMMUNICATION FLEXIBLE :
- RS232 : imprimante, modbus RTU
- USB esclave : supervision PC (WinAteq 300, Sesame)
- USB maître : clé USB pour transférer (paramètres, résultats…)
CARACTÉRISTIQUES DE MESURE :
MESURE DE CHUTE DE PRESSION |
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Plage | Précision jusqu’à* | Résolution maximale |
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0 – 500 Pa | ± (1,0 % de la lecture + 1,0 Pa) | 0,1 Pa |
MESURE DE LA PRESSION DE TEST |
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Plage | Précision jusqu’à* | Résolution maximale |
---|---|---|
-1 < F.S. < 1 bar | ± (1,5 % de la lecture + 3 hPa) | 0,1 % F.S. |
1 < F.S. < 5 bar | ± (1,5 % de la lecture + 7,5 hPa) | 0,1 % F.S. |
-5 < F.S. < 10 bar | ± (1,5 % de la lecture + 15 hPa) | 0,1 % F.S. |
Précision : linéarité + répétabilité + hystérésis *Précision de laboratoire optionnelle **Pression de test maximale 3 bar
F6 CLASS : CARACTÉRISTIQUES
F6 CLASS : OPTIONS
- Remplissage automatique ou régulateur électronique
- 2 sorties pneumatiques pour le contrôle des connecteurs d’étanchéité
F6 CLASS : TECHNOLOGIE
De loin la technologie la plus populaire, la chute de pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes, car elles affectent simultanément les deux pièces. Seule une fuite sur la pièce testée entraînera un mouvement de la membrane de notre transducteur.
Le second avantage de cette méthode est que la précision ne diminue pas avec la pression de test, car le transducteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de chute de pression qui mesure les baisses de pression par rapport à l’atmosphère.
Principe de mesure directe
La pièce testée (3) et la pièce de référence (5) sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel (4) mesure la variation de pression entre la pièce testée (3) et la pièce de référence (5). Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.
Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de grandes fuites, lorsque le niveau de rejet requis dépasse l’échelle complète du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce testée (3). La mesure est effectuée par le capteur de pression (2).
D’autres types de tests sont disponibles en option.
F6 CLASS : DOCUMENTATION