F5800

F5800

TESTEUR D’ÉTANCHÉITÉ COMPACT POUR LE CONTRÔLE DE QUALITÉ INDUSTRIEL

L’ATEQ F5800, dans son format industriel (19″ 3U), est le détecteur de fuites le plus facile à utiliser et à intégrer dans les opérations de fabrication. Ses spécifications complètes, incluant les derniers développements d’ATEQ en matière de technologie de chute de pression, en font un instrument extrêmement polyvalent.

Le F5800 propose une interface graphique avec écran tactile qui allie une grande fonctionnalité à une simplicité d’utilisation grâce à des commandes intuitives et des menus conviviaux.

F5800 : APPLICATIONS

  • AUTOMOBILE

    • Climatisation
    • Radiateurs
    • Échappement
    • Transmission…
  • E-MOBILITÉ

    • Packs de batteries
    • Poches & Cellules
    • Modules
    • Boîtiers…
  • EMBALLAGES

    • Capuchons d’aérosols
    • Sacs en plastique
    • Pulvérisateurs
    • Bouteilles en plastique…
  • ÉLECTRONIQUE

    • Disques durs
    • Montres
    • Télévisions
    • Objectifs d’appareil photo…
  • MÉDICAL

    • Plaquettes thermoformées
    • Sacs à fluides
    • Filtres
    • Préservatifs…

F5800 : CARACTÉRISTIQUES

  • Mesure de fuite par chute de pression différentielle
  • Large gamme de mesures de fuite (ΔP) F.S. : 50 Pa, 500 Pa ou 5000 Pa
  • 32 programmes
  • Configuration en ligne (via port USB)
  • 2 langues (anglais + une autre)
  • Calibration manuelle sur le panneau avant avec fuite calibrée

MODES DE TEST :

  • ∆P (Pa)
  • ∆P/t (Pa/sec)
  • Unités de débit (mm³/s, cm³/s, cm³/min, cm³/h)
  • Test d’obstruction
  • Et d’autres, selon vos applications

ENVIRONNEMENT :

Conforme à la norme ROHS

FORMAT DE COMMUNICATION FLEXIBLE :

  • RS232 : imprimante / lecteur de codes-barres / Modbus
  • USB esclave : supervision
  • USB maître : clé USB pour transférer (paramètres, résultats, courbes, statistiques…)
  • Ethernet : alerte par courriel
  • Option : profibus, devicenet, profinet, ethernet/IP, ethercat

CARACTÉRISTIQUES DE MESURE :

MESURE DE LA PRESSION DE TEST
Plage Précision jusqu’à* Résolution maximale
F.S. = 75 mBar* ± (1,5 % de P + 0,2 hPa) 0,1 % de l’échelle complète
F.S. < 0,3 bar ± (1,5 % de P + 1 hPa) 0,1 % de l’échelle complète
0,3 < F.S. < 1 bar ± (1,5 % de P + 3 hPa) 0,1 % de l’échelle complète
1 < F.S. < 5 bar ± (1,5 % de P + 7,5 hPa) 0,1 % de l’échelle complète
5 < F.S. < 10 bar ± (1,5 % de P + 15 hPa) 0,1 % de l’échelle complète
10 < F.S. < 20 bar ± (1,5 % de P + 30 hPa) 0,1 % de l’échelle complète
MESURE DE CHUTE DE PRESSION
Plage Précision jusqu’à* Résolution maximale
0 – 50 Pa ± (2,0 % de P + 0,5 Pa) 0,01 Pa
0 – 500 Pa ± (2,5 % de P + 1 Pa) 0,1 Pa
0 – 5000 Pa ± (2,5 % de P + 10 Pa) 1 Pa

Précision : linéarité + répétabilité + hystérésis *Précision de laboratoire optionnelle **Pression de test maximale 3 bar

F5800 : CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

  • PHYSIQUE

    • Poids : 15 kg
    • Dimensions : (LxHxP) 537x381x157 mm
  • ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

    • 90 – 260 V CA / 1,6 A
  • TEMPÉRATURE

    • En fonctionnement : + 5 °C à + 45 °C
    • En stockage : 0 °C à + 60 °C
  • INTERFACE

    • Écran couleur graphique avec des commandes opérateur simples et intuitives basées sur des menus
  • ALIMENTATION EN AIR

    • Air propre et sec
    • Norme de qualité de l’air à appliquer (ISO 8573-1)

F5800 : OPTIONS

  • 7 entrées / 5 sorties
  • Régulateur électronique
  • Double pression
  • Vérification automatique de la calibration
  • 2 sorties pneumatiques pour le contrôle des connecteurs d’étanchéité
  • 6 sorties programmables 24 V pour l’automatisation externe

ACCESSOIRES

  • Télécommande
  • Vannes en Y
  • Logiciel ATEQ
  • Calibrateur de fuite/débit
  • Connecteurs

F5800 : TECHNOLOGIE

De loin la technologie la plus populaire, la chute de pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes, car elles affectent simultanément les deux pièces. Seule une fuite sur la pièce testée entraînera un mouvement de la membrane de notre transducteur.

Le second avantage de cette méthode est que la précision ne diminue pas avec la pression de test, car le transducteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de chute de pression qui mesure les baisses de pression par rapport à l’atmosphère.

Principe de mesure directe
La pièce testée (3) et la pièce de référence (5) sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel (4) mesure la variation de pression entre la pièce testée (3) et la pièce de référence (5). Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.

Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de grandes fuites, lorsque le niveau de rejet requis dépasse l’échelle complète du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce testée (3). La mesure est effectuée par le capteur de pression (2).

D’autres types de tests sont disponibles en option.

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